COB 및 SMD Solar 가로등을 선택하는 방법

LED에 대해 생각할 때 대부분의 사람들은 단일 광선을 형성하기 위해 조명 된 포드와 같은 다이오드 그룹을 상상합니다. 그러나 다른 기술처럼 빠르게 개발되는 것처럼 LED는 더 효율적이고 효과적이며 강력 해지 기 위해 진화했습니다. 원래, 대부분의 사람들이 잘 알고있는 LED의 레거시 디자인은 1962 년 Nick Holonyak에서 개발 한 듀얼 인라인 패키지 (DIP) LED입니다.

오늘 빨리 감기, 이제는 산업용 조명 시스템에 대한보다 우수한 LED 패키징 스타일이 있습니다 : 표면 장착 다이오드 (SMD) 및 칩 온보드 (COB). 이러한 포장 스타일은 칩 당 약 3-9 (또는 그 이상) 다이오드를 포함하고 DIP LED보다 높은 루멘 당 비율이 높아집니다.

SMD와 COB LED가 DIP LED와 다른 이유는 무엇입니까? 성능과 신청서에는 눈에 띄는 차이가 있습니까? 알아 내기 위해 읽으십시오!

SMD LED

DIP LED와 비교하여 SMD LED는 더 이상 보입니다. 수명이 길어지고 최대 75 % 적은 에너지가 소비됩니다. 또한, 견고한 칩은 최대 1600만의 색상 조합을 조성하기위한 RGB 기능이 가능합니다. SMD 칩은 딥 LED와 더 많은 접점을 통합합니다 - 때로는 칩 당 다이오드 수에 따라 최대 4 개 또는 6 개입니다. 응용 프로그램에서 이러한 유형의 포장 스타일은 일반적으로 스트립 조명, 표시등, LED 높은 베이 조명 및 LED 홍수 조명칩에 다이오드 당 약 6 개의 루멘을 생산합니다.

제조 관점에서 SMD LED 칩은 다른 크기로 생성됩니다. 가장 일반적인 크기는 SMD 3528 (3.5mm 와이드 칩) 및 SMD 5050 (5mm 와이드 칩)이 포함됩니다. SMD 칩은 나노 사파이어 및 갈륨 결정 기판의 층을 사용하여 제조됩니다. 슬라이싱 및 층 이후에, 단위는 세라믹 염기에 결합된다.

SMD LED는 유지 보수 및 생산 비용으로 알려져 있습니다. 그러나 설계에는 약간의 결함이 있습니다. 패키징 스타일은 각 칩간에 여러 개의 틈을 볼 수 있으므로 공간을 잘 관리하지 않습니다. 이것은 복잡한 기계 및 도구의 광선이 매우 콤팩트 한 조명 시스템에 효과적이지 않습니다. 이 문제는 약한 열 발산 기능과 함께 최신 LED 패키징 스타일 : COB로 해결됩니다.

COB leds.

SMD LED의 제한 사항은 COB LED의 시대에 안지되었습니다. 시작하려면 현대적인 포장 스타일은 칩 당 9 개 이상의 다이오드를 수용 할 수있어 조명 자질을 크게 향상시킬 수 있습니다. 또한이 유형의 LED는 다이오드 수 (단일 회로 설계)에 대한 고려가없는 한 회로와 두 개의 접점 만 사용합니다. 패널의 구성은 또한 다 방향성 조명 또는 모든 방향으로 균일 한 빛으로 변환되는 응축이 더 많이 나타납니다. 이러한 유형의 포장 스타일을 사용하는 주요 단점은 색상 변경 기능이 부족합니다.

제조에 관해서, COB LED는 SMD LED보다 10 % 더 저렴 할 수 있습니다. 후자의 경우, 노동 및 재료비는 총 제조 비용의 약 15 %를 차지하고 COB LED는 10 % 만 요구합니다.

응용 프로그램에서 독특한 포장 스타일은 높은 와트에서 많은 양의 루멘을 전달하는 데 유용합니다. 공장, 부두, 배달 베이 및 창고는 COB LED의 이익을 얻을 수있는 산업 시설의 예입니다. 도시는이 유형의 LED를 사용하여 거리 조명 시스템, 주차장 및 위치에 넓은 광 확산이 필요한 다른 야외 시설을 지원할 수 있습니다. 마지막으로 COB LED는 SMD LED와 비교하여 뜨거운 환경에서 작동 할 때 실패하기 쉽지 않습니다. 이것은 정기적으로 높은 온도로 작동하는 산업 시설에 대한 거대한 이점입니다.